新材料产业的可持续发展正成为全球工业体系转型升级的核心驱动力，而耐火材料制品制造作为支撑高温工业的基础，其绿色、高效、长寿命的发展突破尤为关键。在“纺织之光”平台举办的这场面向“专精特新”企业的技术推广会上，行业专家、创新企业与产业链伙伴汇聚一堂，共同探讨了耐火材料制品制造领域实现可持续突破的可行路径与技术前沿。
当前，耐火材料行业面临着资源消耗高、能耗大、部分传统产品寿命周期短等可持续发展挑战。推广会明确指出，突破的关键在于材料创新、工艺优化与循环利用三大维度的协同推进。在材料层面，研发低品位原料的高效利用技术、开发非氧化物复合耐火材料、以及推广环保型结合剂，是降低对天然优质原料依赖、减少生产能耗与污染排放的重要方向。例如，利用工业固废或再生料部分替代天然矿产，不仅能缓解资源压力，也能实现废弃物的高值化利用。
工艺技术的革新是另一突破口。推广会重点展示了包括近净成型技术、低温烧成工艺、以及数字化智能焙烧控制系统在内的先进制造方案。这些技术能显著提升产品的一致性与可靠性，降低生产过程中的能源消耗与废品率，从制造端赋能可持续发展。基于工业互联网的远程监控与预测性维护技术，可极大延长耐火材料在钢铁、水泥、玻璃等高温窑炉中的使用寿命，减少非计划停窑带来的资源与能源浪费，实现从“产品供应”到“长效服务”的价值延伸。
循环经济模式的应用成为共识。建立完善的废旧耐火材料回收、分类、再生利用体系，将其转化为再生产品或用于其他领域，是闭合材料循环、减少最终废弃量的根本举措。推广会上，多家“专精特新”企业分享了其在废旧耐火材料破碎、提纯、再制造方面的成功案例与产业化前景。
此次“纺织之光”技术推广会不仅为耐火材料制品制造业提供了具体的技术对标与合作契机，更构建了一个以“专精特新”企业为创新主体的产业协同生态。通过跨界交流与产学研深度融合，推动耐火材料行业向高性能、长寿命、低环境负荷的可持续发展方向加速迈进，从而为整个高温工业的绿色低碳转型奠定坚实的材料基础。持续的技术迭代、标准引领与政策支持，将共同驱动这一传统材料领域焕发新的生机，成为中国制造绿色竞争力的重要组成部分。
